آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB، به عنوان یکی از مواد مهم برای ارتقای فناوری معاصر و پیشرفت اجتماعی، به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود: هارد دیسک کامپیوتر، تصویربرداری تشدید مغناطیسی هسته ای، وسایل نقلیه الکتریکی، تولید نیروی باد، موتورهای آهنربای دائم صنعتی، لوازم الکترونیکی مصرفی. (سی دی، دی وی دی، تلفن همراه، صدا، دستگاه کپی، اسکنر، دوربین فیلمبرداری، دوربین، یخچال، تلویزیون، کولر و غیره) و ماشین آلات مغناطیسی، فن آوری شناور مغناطیسی، انتقال مغناطیسی و سایر صنایع.
در 30 سال گذشته، صنعت مواد مغناطیسی دائمی جهانی از سال 1985 رونق گرفته است، زمانی که صنعت در ژاپن، چین، اروپا و ایالات متحده شروع به صنعتی شدن کرد و خواص مغناطیسی رکوردهای جدیدی را به ثبت رسانده و تعداد آنها را افزایش داد. انواع و درجه مواد. همزمان با گسترش بازار، تولیدکنندگان نیز در حال افزایش هستند و بسیاری از مشتریان به ناچار در این سردرگمی گرفتار می شوند، چگونه می توان در مورد شایستگی محصول قضاوت کرد؟ جامع ترین راه برای قضاوت: اول، عملکرد آهنربا. دوم، اندازه آهنربا. سوم، پوشش آهنربایی.
اول، تضمین عملکرد آهنربا از کنترل فرآیند تولید مواد خام ناشی می شود
1، با توجه به الزامات شرکت تولید کننده NdFeB متخلخل با عیار بالا یا درجه متوسط یا درجه پایین، ترکیب مواد اولیه مطابق با استاندارد ملی برای خرید مواد خام.
2، فرآیند تولید پیشرفته به طور مستقیم کیفیت عملکرد آهنربا را تعیین می کند. در حال حاضر پیشرفته‌ترین فناوری‌ها عبارتند از فناوری ریخته‌گری شمش مقیاس‌پذیر (SC)، فناوری خرد کردن هیدروژن (HD) و فناوری آسیاب جریان هوا (JM).
کوره‌های ذوب القایی خلاء با ظرفیت کوچک (10 کیلوگرم، 25 کیلوگرم، 50 کیلوگرم) با ظرفیت بزرگ (100 کیلوگرم، 200 کیلوگرم، 600 کیلوگرم، 800 کیلوگرم) جایگزین کوره‌های القایی خلاء شده‌اند، فناوری SC (StripCasting) به تدریج جایگزین ضخامت‌های بزرگ‌تر شده است. 40 میلی متر در جهت خنک کننده)، تکنولوژی HD (Hydrogen Crushing) و آسیاب جریان گاز (JM) به جای سنگ شکن فکی، آسیاب دیسکی، آسیاب گلوله ای (ساخت پودر مرطوب)، برای اطمینان از یکنواختی پودر، و منجر به پخت فاز مایع و دانه می شود. پالایش
3. در جهت گیری میدان مغناطیسی، چین تنها کشوری در جهان است که قالب گیری پرس دو مرحله ای را با قالب گیری عمودی فشار کوچک برای جهت گیری و قالب گیری شبه ایزواستاتیک در انتها اتخاذ می کند که یکی از مهمترین ویژگی های زینتر چین است. صنعت NdFeB
در مرحله دوم، تضمین اندازه آهنربا به قدرت پردازش کارخانه بستگی دارد
کاربرد واقعی آهنرباهای دائمی NdFeB دارای اشکال مختلفی است، مانند گرد، استوانه ای، استوانه ای (با سوراخ داخلی). مربع، مربع، ستون مربع؛ کاشی، پنکه، ذوزنقه، چند ضلعی و اشکال مختلف نامنظم.
هر شکل از آهنرباهای دائمی دارای اندازه های متفاوتی است و فرآیند تولید در یک حرکت دشوار است. فرآیند کلی تولید به این صورت است: پس از تف جوشی و عملیات حرارتی، نمونه های بزرگ (سایز بزرگ) را تولید می کند، سپس از طریق پردازش مکانیکی (شامل برش، پانچ) و سنگ زنی، پردازش آبکاری سطح (پوشش) و سپس عملکرد آهنربا، کیفیت سطح و تست دقت ابعادی و سپس مغناطیس سازی، بسته بندی و کارخانه.
1، پردازش مکانیکی به سه دسته تقسیم می شود: (1) پردازش برش: برش آهنرباهای استوانه ای مربع شکل به دور، مربع شکل، (2) پردازش شکل: پردازش گرد، آهنرباهای مربع به شکل فن، کاشی شکل یا با شیارها یا سایر اشکال پیچیده آهنربا، (3) پردازش پانچ: پردازش آهنرباهای میله‌ای شکل گرد و استوانه‌ای یا آهنرباهای مربعی شکل روش های پردازش عبارتند از: پردازش سنگ زنی و برش، پردازش برش EDM و پردازش لیزر.
2، سطح اجزای آهنربای دائم متخلخل NdFeB به طور کلی نیاز به صافی و دقت خاصی دارد و سطح آهنربا تحویل داده شده به صورت خالی نیاز به پردازش سنگ زنی سطحی دارد. روش های رایج آسیاب برای آلیاژ آهنربای دائمی مربعی NdFeB عبارتند از: سنگ زنی صفحه، آسیاب دو طرفه، آسیاب داخلی، آسیاب خارجی، و غیره. استفاده می شود.
یک آهنربای واجد شرایط نه تنها باید استاندارد عملکرد را برآورده کند، بلکه کنترل تحمل ابعادی نیز مستقیماً بر کاربرد آن تأثیر می گذارد. ضمانت ابعادی به طور مستقیم به قدرت پردازش کارخانه بستگی دارد. تجهیزات پردازش به طور مداوم با تقاضای اقتصادی و بازار به روز می شوند و روند کارآمدتر تجهیزات و اتوماسیون صنعتی نه تنها برای پاسخگویی به تقاضای روزافزون مشتریان برای دقت محصول، بلکه صرفه جویی در نیروی انسانی و هزینه و رقابتی تر شدن آن در بازار است. بازار
باز هم کیفیت آبکاری آهنربایی به طور مستقیم طول عمر محصول را تعیین می کند
به طور تجربی، یک آهنربای NdFeB 1 سانتی متر مکعبی در اثر اکسیداسیون خورده می شود اگر به مدت 51 روز در دمای 150 درجه سانتیگراد بماند. در محلول اسید ضعیف، احتمال خوردگی آن بیشتر است. برای اینکه آهنرباهای دائمی NdFeB بادوام شوند، باید عمر مفید 20 تا 30 سال داشته باشند.
برای مقاومت در برابر خوردگی آهنربا توسط رسانه های خورنده باید با درمان ضد خوردگی درمان شود. در حال حاضر، آهنرباهای NdFeB متخلخل به طور کلی با آبکاری فلز، آبکاری الکتریکی + آبکاری شیمیایی، پوشش الکتروفورتیک و عملیات فسفات برای جلوگیری از آهنربا از محیط خورنده پوشش داده می شوند.
1، به طور کلی گالوانیزه، نیکل + مس + نیکل آبکاری، نیکل + مس + نیکل شیمیایی آبکاری سه فرآیند، دیگر الزامات آبکاری فلز، به طور کلی پس از آبکاری نیکل و سپس دیگر آبکاری فلز اعمال می شود.
2، در برخی از شرایط خاص نیز استفاده از فسفاته: (1) در محصولات آهنربا NdFeB به دلیل گردش مالی، حفظ زمان بیش از حد طولانی است و زمانی که روش درمان سطح بعدی، استفاده از فسفاته ساده و آسان است، روشن نیست. (2) هنگامی که آهنربا به چسب اپوکسی، رنگ آمیزی و غیره نیاز دارد، چسب، رنگ و سایر چسبندگی های آلی اپوکسی نیاز به عملکرد نفوذ خوب زیرلایه دارد. فرآیند فسفاته کردن می تواند سطح آهنربا را برای نفوذ بهبود بخشد.
3، پوشش الکتروفورتیک به یکی از فناوری های درمان سطح ضد خوردگی به طور گسترده ای تبدیل شده است. زیرا نه تنها با سطح آهنربای متخلخل پیوند خوبی دارد، بلکه دارای مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسپری نمک، اسید، قلیایی و غیره، ضد خوردگی عالی است. اما مقاومت آن در برابر رطوبت و گرما در مقایسه با پوشش اسپری ضعیف است.
مشتریان می توانند پوشش را با توجه به نیازهای کاری محصول خود انتخاب کنند. با گسترش زمینه کاربرد موتور، مشتریان نیازهای بیشتری برای مقاومت در برابر خوردگی NdFeB دارند. تست HAST (که به آن تست PCT نیز گفته می شود) برای آزمایش مقاومت به خوردگی آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB در محیط مرطوب و دمای بالا است.
و چگونه مشتری می تواند قضاوت کند که آیا آبکاری الزامات را برآورده می کند یا خیر؟ هدف از آزمایش اسپری نمک انجام یک آزمایش سریع ضد خوردگی بر روی آهنرباهای NdFeB متخلخلی است که سطح آنها با پوشش ضد خوردگی تصفیه شده است. در پایان آزمایش، نمونه را از محفظه آزمایش خارج می کنند، خشک می کنند و با چشم یا ذره بین مشاهده می کنند تا ببینند آیا لکه هایی روی سطح نمونه وجود دارد یا خیر، اندازه ناحیه لکه تغییر رنگ می دهد.
زمان ارسال: ژانویه-06-2023
