با من یکی از اولین مواد آهنربای دائم - AlNiCo - ملاقات کنید

ترکیب AlNiCo

آهنرباهای آلنیکویکی از اولین مواد مغناطیسی دائمی است که آلیاژی متشکل از آلومینیوم، نیکل، کبالت، آهن و سایر عناصر فلزی کمیاب است. مواد آهنربای دائم Alnico با موفقیت در دهه 1930 توسعه یافت. قبل از اختراع مواد مغناطیسی دائمی خاکی کمیاب در دهه 1960، آلیاژ آلومینیوم- نیکل- کبالت همیشه قوی ترین مواد مغناطیسی آهنربای دائم بوده است، اما به دلیل ترکیب فلزات استراتژیک کبالت و نیکل و در نتیجه هزینه های بالاتر، با ظهور آهنربای دائمی فریت و آهنربای دائمی خاکی کمیاب، مواد آلومینیوم-نیکل-کبالت در بسیاری از کاربردها به تدریج جایگزین شدند. با این حال، در برخی از برنامه های کاربردی در دمای بالا ومغناطیسی بالاالزامات پایداری، آهنربا هنوز یک موقعیت تزلزل ناپذیر را اشغال می کند.

آلنیکو

فرآیند تولید و برند آلنیکو

آلنیکو آهنرباهادارای دو فرآیند ریخته گری و تف جوشی است و فرآیند ریخته گری را می توان به اندازه ها و اشکال مختلف پردازش کرد. در مقایسه با فرآیند ریخته‌گری، محصول تف جوشی شده به اندازه کوچک محدود می‌شود، تحمل اندازه پره تولید شده بهتر از بلنک محصول ریخته‌گری است، خاصیت مغناطیسی کمی کمتر از محصول ریخته‌گری است، اما ماشین‌کاری آن است. بهتر

فرآیند تولید ریخته گری آلومینیوم نیکل کبالت بچینگ → ذوب → ریخته گری → عملیات حرارتی → تست عملکرد → ماشینکاری → بازرسی → بسته بندی است.
کبالت نیکل آلومینیوم تف جوشی شده توسط متالورژی پودر تولید می شود، فرآیند تولید به صورت دسته ای → ساخت پودر → فشار دادن → پخت → عملیات حرارتی → تست عملکرد → ماشینکاری → بازرسی → بسته بندی است.

22222

عملکرد AlNiCo

چگالی شار مغناطیسی باقیمانده این ماده بالا است، تا 1.35T، اما اجبار ذاتی آنها بسیار کم است، معمولا کمتر از 160 کیلو آمپر بر متر، منحنی مغناطیسی زدایی آن تغییر غیرخطی است، و حلقه آهنربای دائمی نیکل کبالت آلومینیومی منطبق نیست. با منحنی مغناطیس زدایی، بنابراین هنگام طراحی و ساخت باید به ویژگی آن توجه ویژه ای شود. مدار مغناطیسی دستگاه آهنربای دائمی باید از قبل تثبیت شود. برای نمونه ای از آلیاژ AlNiCo ریخته گری ناهمسانگرد میانی، ترکیب Alnico-6 8٪ Al، ​​16٪ Ni، 24٪ Co، 3٪ مس، 1٪ Ti، و بقیه آهن است. Alnico-6 دارای BHmax 3.9 megagauss-oesteds (MG·Oe)، اجباری 780 oersted، دمای کوری 860 درجه سانتیگراد و حداکثر دمای عملیاتی 525 درجه سانتیگراد است. با توجه به اجبار کم مواد آهنربای دائم Al-Ni-Co، تماس با هر ماده فرومغناطیسی در حین استفاده اکیداً ممنوع است تا باعث مغناطیس زدایی غیرقابل برگشت موضعی یا اعوجاج نشود.شار مغناطیسیتوزیع چگالی

علاوه بر این، به منظور تقویت مقاومت مغناطیس زدایی، سطح قطب آهنربای دائم آلنیکل- کبالت اغلب با ستون های بلند یا میله های بلند طراحی می شود، زیرا ماده آهنربای دائم آلنیکل- کبالت دارای استحکام مکانیکی پایین، سختی و شکنندگی بالا است که در نتیجه در ماشینکاری ضعیف، بنابراین نمی توان آن را به عنوان یک بخش ساختاری طراحی کرد و فقط می توان مقدار کمی سنگ زنی یا EDM را پردازش کرد، و آهنگری و سایر پردازش های مکانیکی قابل استفاده نیست. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. دارای توانایی سنگ زنی دقیق این محصول است، دقت پردازش را می توان در محدوده +/-0.005 میلی متر کنترل کرد و توانایی تولید و پردازش محصولات با شکل خاص را دارد، خواه محصولات معمولی باشد یا محصولات خاص شکل، ما می توانیم راه و برنامه مناسب را ارائه دهیم.

3333

حوزه های کاربردی Alnico

محصولات ریخته گری آلومینیوم-نیکل-کبالت عمدتاً در اندازه گیری، آهنرباهای ابزار، قطعات خودرو، صوتی پیشرفته، تجهیزات نظامی و هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. کبالت نیکل آلومینیوم تف جوشی شده مناسب برای تولید محصولات پیچیده، سبک، نازک و کوچک است که عمدتاً در ارتباطات الکترونیکی، فنجان های آهنربای دائم، سوئیچ های مغناطیسی و سنسورهای مختلف استفاده می شود بسیاری از محصولات صنعتی و مصرفی نیاز به استفاده از آهنرباهای دائمی قوی دارند، مانند موتور، پیکاپ گیتار الکتریک، میکروفون، بلندگوهای حسگر، لوله های موج سفر، (مغناطیس گاوی) و غیره. همه آنها از آهنرباهای آلومینیوم- نیکل- کبالت استفاده می کنند. اما در حال حاضر، بسیاری از محصولات در حال تغییر به استفاده از آهنرباهای خاکی کمیاب هستند، زیرا این نوع مواد می‌توانند Br قوی‌تر و BHmax بالاتری داشته باشند و حجم محصول کمتری را فراهم کنند.


زمان ارسال: اوت-15-2024